Výroba PP tkaných sáčků typicky využívá polypropylenové (PP) granule jako primární surovinu. Nejprve se granule přivedou do extrudéru, zahřejí se a roztaví; tavenina je vytlačována přes matrici za vzniku filmu, který je poté rozřezán na ploché pásky jednotné šířky. Tyto pásky procházejí tepelným-roztahováním a procesem orientace, aby se jejich molekulární řetězce srovnaly pravidelněji, čímž se zvyšuje pevnost v tahu a houževnatost. Po natažení, ochlazení a navinutí slouží pásky jako surovina pro následnou fázi tkaní.
Navinuté polypropylenové pásky jsou pak vedeny do kruhového stavu pro tkaní. Stroj prokládá pásky osnovy a útku a vytváří hadicovou tkaninu se specifickými charakteristikami hustoty a pevnosti. Jakmile je tkanina utkaná, je nastříhána podle specifikací produktu a může projít dalším zpracováním-, jako je laminace, potisk nebo vkládání vložek-, aby se zlepšila odolnost proti vlhkosti a vodě nebo aby byly splněny požadavky na označování produktů.
Nakonec nastříhaná látka vstupuje do fáze výroby-tašek, kde se provádějí operace, jako je lemování, spodní šití a horní šití, aby se vyrobily PP tkané tašky požadovaných rozměrů. Hotové tašky procházejí kontrolami týkajícími se vzhledu, rozměrů, nosnosti-a kvality šití, aby bylo zajištěno splnění příslušných norem. Po kontrole jsou pytle zabaleny a skladovány, připraveny k přepravě a prodeji. Celý výrobní proces se vyznačuje vysokým stupněm automatizace a nepřetržitého provozu, jehož výsledkem je vysoká účinnost a stálá kvalita produktu.
